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复合肥转鼓造粒生产工艺
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    氯化钾、一铵、尿素等基础原料投入搅拌锅中,经搅拌后,进入原料皮带。由原料皮带进入破碎机,经破碎后由斗提机送入料仓,再经变频皮带,进入刮板机传送至原料斗提机进入转鼓造粒机和筛出的返料混合,物料在造粒机中借助机体的旋转,形成机械型固体物料的流动床。物料按运动轨迹运动,在挤压、摩擦力的作用下团聚成球形颗粒,在转鼓造粒的滚动床中,还埋有蒸汽喷管,向物料喷加适量蒸汽、气氨辅助造粒,在向物料供热的同时,提供部分造粒所需的水分。在床层上方有补充水喷洒管,亦可补充造粒所需的液相量。

   造粒后的湿物料由皮带传送至1#干燥机的进口,由溜管进入干燥机的进料抄板段。物料借助螺旋形抄板,将具有热敏性的湿粒料移离高温区域,抛入加热段。有特殊装置的升举抛撒在干燥机的空间,使粒料和热炉气充分接触,加速传热,完成颗粒状物料的脱水干燥过程。干燥过程所需的热气流,有煤在燃烧炉中所产生的高温炉气,用一台引风机将冷热气,配成所需气量和温度的工作热气流,送入干燥机。热气与物料成相同方向的顺流干燥作业。从1#干燥机转出的物料经皮带传送到1#冷却机,颗粒物料表层尚未扩散移除的水分,通过流动床层的空气把水汽带走。

   通过一冷冷却的物料,送入粗筛筛去细粉,其他的物料经皮带进入细筛,筛出的大颗粒经破碎后和由皮带传送的细粉一起,经皮带进入造粒机,再次造粒;经过细筛的成品和细粉进入二烘和二冷,物料经皮带进入成品筛,筛出的细粉进入原料刮板机,筛出的成品经防板结处理后即可包装入库。

为了保持造粒机和车间良好的操作环境,在造粒机尾部设有吸风点,以维持局部负压,形成的造粒尾部经文丘洗涤器洗涤及气液分离器分离后排空,洗涤液进入沉降池。

    干燥机尾部含有少量肥料粉尘和烟尘,以及大量水汽。1#干燥机尾气和筛子上方吸风点产生的尾气分别经旋风除尘器后,由风机抽吸将尾气送至1#洗涤塔喷淋洗涤,经喷淋洗涤后由塔顶排气筒放空。二烘尾气和冷却机尾气同样分别经旋风除尘器后,由风机抽吸将尾气送至2#洗涤塔喷淋洗涤,再由塔顶排气筒放空。旋风除尘下的固体物料再返回系统,洗涤液进入沉降池,一部分自身循环,一部分可作为造粒机工艺用水。

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